近期，多批涵盖下料、圈圆、焊接、打磨、喷砂、装配等多工序的高端纺织装备部件在大明完工，顺利发往国内纺机装备行业领军企业的制造现场。
该批部门是纺机某系统的核心部件，任何微小偏差都会直接影响设备生产质量，因此对制作精度提出了极致要求，但同时面临不锈钢筒体形位控制、狭缝等精密加工、多部件同轴装配、无焊缝加工等多重难题。
为确保高品质满足产品加工要求，江苏大明生产技术团队在借鉴以往纺机部件加工经验的基础上充分研讨工艺方案，并基于加工难点、成本优化等考量，多次与客户对接交流改进，最终一次性打样试制成功。
正式批量加工的过程中，为给客户后道制造留足充裕时间，双方还展开了多轮互动交流，大明生产团队尽最大努力调配力量，并充分对设备、人员挖潜提效，确保各道工序环环相扣、无缝衔接，最终完成从材料选择到设备调试、工艺优化、现场把控、质量检验、物流配送等全流程的省心加工服务，赢得了客户“ 大明专业、靠谱，不负期待”等认可，为进一步深化合作打下了坚实基础。
“打破技术壁垒、实现装备自主”。该客户已突破多项行业“卡脖子”技术，多项技术成果填补了国内空白。大明将继续以技术创新引领，不断深化产业链协同，积极发挥自身资源、加工等优势为制造业加持、为高品质赋能，积极助力国产替代，服务更多高端纺织装备走向世界。
